一種優(yōu)化CB 590-1995 帶有安裝板高壓空氣直角截止止回閥 在長期使用中泄漏問題技術。
本實用新型公開了一種截止止回閥,涉及截止止回閥技術領域,包括相連接的執(zhí)行機構(gòu)、閥蓋和閥體,所述閥體上部設有用于容納所述閥蓋的凹槽,所述閥蓋內(nèi)設有閥桿,所述閥桿的端部為截止閥芯,所述閥桿上滑動連接有套筒,所述套筒上設有配合滑動的彈性元件,所述套筒的下部固接有止回閥芯,所述凹槽的內(nèi)壁設有若干臺階,所述臺階與所述截止閥芯和止回閥芯密封配合。本實用新型可以延長使用壽命,在使用一段時間后還可以較好的密封性能。
1.一種截止止回閥,其特征在于,包括相連接的執(zhí)行機構(gòu)、閥蓋和閥體,所述閥體上部設有用于容納所述閥蓋的凹槽,所述閥蓋內(nèi)設有閥桿,所述閥桿的端部為截止閥芯,所述閥桿上滑動連接有套筒,所述套筒上設有配合滑動的彈性元件,所述套筒的下部固接有止回閥芯,所述凹槽的內(nèi)壁設有若干臺階,所述臺階與所述截止閥芯和止回閥芯密封配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種截止止回閥,其特征在于,所述臺階設有斜面,所述止回閥芯的下部邊緣設有與斜面配合的止回密封面,所述止回密封面與所述斜面平行。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種截止止回閥,其特征在于,所述凹槽下部設有與所述截止閥芯配合的截止密封面。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種截止止回閥,其特征在于,所述截止密封面為環(huán)面,所述截止密封面的寬度小于所述截止閥芯的側(cè)面的寬度。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種截止止回閥,其特征在于,所述凹槽的上部的內(nèi)壁與所述閥蓋螺紋配合。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種截止止回閥,其特征在于,所述閥蓋內(nèi)部設有與所述彈性元件抵接的擋塊。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種截止止回閥,其特征在于,所述止回閥芯的側(cè)面設有密封元件以及用于容納密封元件的槽。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種截止止回閥,其特征在于,所述套筒和所述止回閥芯的中部設有與所述閥桿滑動配合的通孔。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種截止止回閥,其特征在于,所述凹槽的空間連接有出料管道和進料管道,所述出料管道和進料管道的超出閥體部位的外部設有用于連接的螺紋。
10.根據(jù)權利要求1至9中任一項所述的一種截止止回閥,其特征在于,所述閥體為一體成型結(jié)構(gòu)。
一種截止止回閥
技術領域
本實用新型涉及截止止回閥技術領域,具體涉及一種截止止回閥。
背景技術
截止止回閥是兼有截止閥和止回閥功能的多用閥門,它的結(jié)構(gòu)形式與截止閥相似,但閥桿與閥瓣不是固定聯(lián)接。當閥桿下降將閥瓣緊壓在閥座上時,起截止閥作用;閥桿上升后,則起止回閥作用。截止止回閥的產(chǎn)品標準CB590-1995設計還有可以優(yōu)化的空間,現(xiàn)有的標準的產(chǎn)品采用閥桿和閥同時上下移動,會造成使用一段時間后截止閥功能或止回閥功能關不住泄漏,壽命較短,時間久了密封性能會大大減弱。
實用新型內(nèi)容
1、實用新型要解決的技術問題
針對現(xiàn)有的截止止回閥使用一段時間后截止閥功能或止回閥功能關不住泄漏,壽命較短的技術問題,本實用新型提供了一種截止止回閥,它可以延長使用壽命,在使用一段時間后還可以較好的密封性能。
2、技術方案
為解決上述問題,本實用新型提供的技術方案為:
一種截止止回閥,包括相連接的執(zhí)行機構(gòu)、閥蓋和閥體,所述閥體上部設有用于容納所述閥蓋的凹槽,所述閥蓋內(nèi)設有閥桿,所述閥桿的端部為截止閥芯,所述閥桿上滑動連接有套筒,所述套筒上設有配合滑動的彈性元件,所述套筒的下部固接有止回閥芯,所述凹槽的內(nèi)壁設有若干臺階,所述臺階與所述截止閥芯和止回閥芯密封配合。
作為可選,所述臺階設有斜面,所述止回閥芯的下部邊緣設有與斜面配合的止回密封面,所述止回密封面與所述斜面平行。
作為可選,所述凹槽下部設有與所述截止閥芯配合的截止密封面。
作為可選,所述截止密封面為環(huán)面,所述截止密封面的寬度小于所述截止閥芯的側(cè)面的寬度。
作為可選,所述凹槽的上部的內(nèi)壁與所述閥蓋螺紋配合。
作為可選,所述閥蓋內(nèi)部設有與所述彈性元件抵接的擋塊。
作為可選,所述止回閥芯的側(cè)面設有密封元件以及用于容納密封元件的槽。
作為可選,所述套筒和所述止回閥芯的中部設有與所述閥桿滑動配合的通孔。
作為可選,所述凹槽的空間連接有出料管道和進料管道,所述出料管道和進料管道的超出閥體部位的外部設有用于連接的螺紋。
作為可選,所述閥體為一體成型結(jié)構(gòu)。
3、有益效果
采用本實用新型提供的技術方案,與現(xiàn)有技術相比,具有如下有益效果:
本實用新型提供的技術方案設置了可滑動的雙閥芯、雙密封面的結(jié)構(gòu),截止與止回功能通過截止閥芯和止回閥芯分離,截止和止回閥芯采用錐度斜面密封,避免一體化的截止閥芯與止回閥芯結(jié)構(gòu),從而消除加工誤差以及磨損導致的密封性能受損,并延長閥門的使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例提出的一種截止止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
1、執(zhí)行機構(gòu);2、閥蓋;3、閥體;4、套筒;5、彈性元件;6、止回閥芯;7、閥桿;8、截止閥芯;9、密封元件;10、擋塊;11、出料管道;12、進料管道;13、截止密封面;14、止回密封面。
具體實施方式
為進一步了解本實用新型的內(nèi)容,結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作詳細描述。
下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明??梢岳斫獾氖?,此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關實用新型,而非對該實用新型的限定。另外還需要說明的是,為了便于描述,附圖中僅示出了與實用新型相關的部分。本實用新型中所述的**、第二等詞語,是為了描述本實用新型的技術方案方便而設置,并沒有特定的限定作用,均為泛指,對本實用新型的技術方案不構(gòu)成限定作用。需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本實用新型的描述中,需要說明的是,術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術語“**”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。除非另有明確的規(guī)定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。同一實施例中的多個技術方案,以及不同實施例的多個技術方案之間,可進行排列組合形成新的不存在矛盾或沖突的技術方案,均在本實用新型要求保護的范圍內(nèi)。
實施例
結(jié)合附圖1,一種截止止回閥,包括相連接的執(zhí)行機構(gòu)1、閥蓋2和閥體3,所述閥體3上部設有用于容納所述閥蓋2的凹槽,所述閥蓋2內(nèi)設有閥桿7,所述閥桿7的端部為截止閥芯8,所述閥桿7上滑動連接有套筒4,所述套筒4上設有配合滑動的彈性元件5,所述套筒4的下部固接有止回閥芯6,所述凹槽的內(nèi)壁設有若干臺階,所述臺階與所述截止閥芯8和止回閥芯6密封配合。截止與止回功能的閥芯分離,分為截止閥芯8和止回閥芯6,截止功能為整根閥桿7垂直到閥座的凹槽底部,止回功能設計了止回閥芯6獨立可上下移動,并且止回閥芯6的上方設置彈性元件5,為止回閥芯6提供下壓的彈力,保證密封,實現(xiàn)止回功能。閥桿7開槽與上下移動止回閥芯6采用密封圈密封,即O型圈。執(zhí)行機構(gòu)1包括手輪,手輪連接于閥桿7,可以利用螺紋轉(zhuǎn)動控制閥桿7上下移動。
所述臺階設有斜面,所述止回閥芯6的下部邊緣設有與斜面配合的止回密封面14,所述止回密封面14與所述斜面平行。截止閥芯8和止回閥芯6均采用斜面錐度密封,延長使用壽命。
所述凹槽下部設有與所述截止閥芯8配合的截止密封面13。所述截止密封面13為環(huán)面,所述截止密封面13的寬度小于所述截止閥芯8的側(cè)面的寬度,截止密封面13的寬度(面積)小,其密封壓力就大,密封性能也更好。
所述凹槽的上部的內(nèi)壁與所述閥蓋2螺紋配合,方便安裝。所述閥蓋2內(nèi)部設有與所述彈性元件5抵接的擋塊10,用于配合彈性元件5,為止回閥芯6提供彈力。所述止回閥芯6的側(cè)面設有密封元件9以及用于容納密封元件9,即O型圈,的槽。所述套筒4和所述止回閥芯6的中部設有與所述閥桿7滑動配合的通孔。所述凹槽的空間連接有出料管道11和進料管道12,所述出料管道11和進料管道12的超出閥體3部位的外部設有用于連接的螺紋,方便連接外部管路。所述閥體3為一體成型結(jié)構(gòu),提高了閥門的結(jié)構(gòu)強度,延長了使用壽命。
以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述,該描述沒有限制性,附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一,實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以,如果本領域的普通技術人員受其啟示,在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例,均應屬于本實用新型的保護范圍。
CB 590-1995帶有安裝板高壓空氣直角截止止回閥
帶有安裝板高壓空氣直角截止止回閥(以下簡稱截止止回閥)適用于公稱圧力為20.0MPa、25.0MPa的高圧空氣管路系統(tǒng)直角截止止回閥
CB 590-1995帶有安裝板高壓空氣直角截止止回閥產(chǎn)品性能滿足設計需要。
CB 590-1995帶有安裝板高壓空氣直角截止止回閥
帶有安裝板高壓空氣直角截止止回閥(以下簡稱截止止回閥)適用于公稱圧力為20.0MPa、25.0MPa的高壓空氣管路系統(tǒng)直角截止止回閥
CB 590-1995帶有安裝板高壓空氣直角截止止回閥產(chǎn)品性能滿足設計需要。
1、截止止回閥的技術要求按GB 600。
2、螺紋接頭的連接尺寸按GB 316。
3、截止止回閥的主要零件采用模鍛或用型材制造。
4、截止止回閥閥體與閥蓋裝配后以液壓Ps =1.5PN進行強度試驗,持續(xù)120分鐘閥體應無滲漏。
5、截止止回閥應進行液壓密封性試驗,當截止止回閥關閉時,以Pm=1.25PN的液壓從閥盤下方加壓,時間為30分鐘,無滲漏。當截止止回打開時,封住出口端.以Pm = 1.25PN的液壓從閥盤下方加壓,壓力持續(xù)時間為30分鐘、然后檢查閥蓋及閥桿密封處,無滲漏。
6、截止止回閥以Pm=PN進行氣壓密封性試驗,當截止止回閥關閉時,從閥盤下方加氣壓,時間為30分鐘,無滲漏。當截止止回閥打開時.封住出口處,氣壓從閥盤下方加壓,壓力持續(xù)時間為30分鐘, 然后檢查閥蓋及閥桿密封處,無滲漏。
7、止回閥應進行氣壓密封性試驗,提起閥桿,以Pm=5.0MPa的試驗壓力從閥盤上方加壓,持壓30分鐘閥盤下方無滲漏。
CB 590-1995帶有安裝板高壓空氣直角截止止回閥二代產(chǎn)品升級款優(yōu)勢,解決在實際使用中出現(xiàn)一段時間止回閥關不住,截止閥泄漏等問題。二代產(chǎn)品升級三個密封面,通過止回閥和截止閥密封分離提高產(chǎn)品使用壽命。